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建材制品燃燒熱值測(cè)試裝置使用全面指導(dǎo)說(shuō)明書(shū)
點(diǎn)擊次數(shù):3373 更新時(shí)間:2017-12-24

建材制品燃燒熱值測(cè)試裝置使用全面指導(dǎo)說(shuō)明書(shū)建材制品燃燒熱值測(cè)試裝置-使用前請(qǐng)務(wù)必詳細(xì)閱讀
建材燃燒熱值試驗(yàn)裝置實(shí)驗(yàn)室工作條件
1、實(shí)驗(yàn)室應(yīng)有一單獨(dú)房間,不得在同房間內(nèi)同時(shí)進(jìn)行其它試驗(yàn)項(xiàng)目。
2、室溫應(yīng)盡量保持恒定,每次測(cè)定室溫變化不超過(guò)1℃,通常室溫以(15-30)℃適宜。
3、室內(nèi)應(yīng)無(wú)強(qiáng)烈的空氣對(duì)流,因此個(gè)應(yīng)有強(qiáng)烈的熱源和風(fēng)扇等,試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)避免開(kāi)啟門(mén)窗。
4、實(shí)驗(yàn)室朝北,以避免陽(yáng)光直射,否則熱量計(jì)應(yīng)放在不受陽(yáng)光直射的地方。
5、供電電路中無(wú)強(qiáng)電磁干擾源。


主機(jī)結(jié)構(gòu)
6.1熱值測(cè)試設(shè)備主機(jī)
6.1.1內(nèi)筒
6.1.2外筒(形狀與內(nèi)筒相似,內(nèi)壁與內(nèi)筒之問(wèn)的距離約是(10 -12) mm。外筒水量容積大,以便保持試驗(yàn)過(guò)程中外筒溫度基本恒定)。
6.1.3內(nèi)筒攪拌裝置采用電機(jī)帶動(dòng),轉(zhuǎn)速為375r/min。
6.2部件:氧彈,充氧裝置,壓塊機(jī),氧氣減壓器。
6.2.1氧彈由耐熱,耐腐蝕的不銹鋼組成,容積約為300ml;試驗(yàn)過(guò)程中能保持氣密;能承受充氧壓力和燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的瞬時(shí)高壓;不受燃燒過(guò)程中出現(xiàn)的高溫和腐蝕性產(chǎn)物的影響而產(chǎn)生熱效應(yīng)。氧彈應(yīng)經(jīng)20.OMPa的水壓試驗(yàn),證明無(wú)滲漏和變形后方能使用。此外,使用一段時(shí)間后還應(yīng)定期對(duì)氧彈進(jìn)行水壓試驗(yàn),氧彈的定期檢查測(cè)試不得超過(guò)兩年。
6.2.2充氧裝置:
1、輸氧管:一端通過(guò)通徑1.5mm的無(wú)縫鋼管與氧氣減壓器連接,另一端擰在氧彈進(jìn)氣閥上,打開(kāi)氧氣進(jìn)氣閥門(mén)即可進(jìn)氣,充氧達(dá)到試驗(yàn)要求后關(guān)閉氧氣瓶閥門(mén)即完成氧彈充氣,擰出與氧彈連接一端的輸氧管即可。


2、充氧器:通徑1.5mm的無(wú)縫鋼管與氧氣減壓器連接,下端套在氧氣進(jìn)氣閥門(mén)上,旋開(kāi)充氧器進(jìn)氣閥門(mén)即可充氧,完成充氧后應(yīng)盡快關(guān)閉閥門(mén)。充氧器頂端裝有0-6MPa氧氣壓力表可實(shí)時(shí)指示充氧壓力。
6.2.3 壓塊機(jī):由硬質(zhì)鋼制成,表面光潔,容易擦拭,能壓制直徑12mm的試樣餅塊。
6.2.4 氧氣減壓器:由兩個(gè)壓力表及減壓閥,保險(xiǎn)閥組成。一個(gè)指示氧氣瓶中壓力,表指示壓力為0-25MP;另一個(gè)指示充氧時(shí)氧彈內(nèi)的壓力,表指示壓力為0-6MPa。壓力表應(yīng)按規(guī)定送計(jì)量部門(mén)檢定,以保證指示正確和操作安全。建材燃燒測(cè)試壓力表和各連接部分禁止與油脂接觸或使用潤(rùn)滑油。如不慎沾污,必須依次用苯和酒精清洗,風(fēng)干后再使用。
6.3附件:苯甲酸,點(diǎn)火絲,排氣閥,彈頭托盤(pán),坩堝,氧彈配件。
6.3.1苯甲酸:經(jīng)國(guó)家計(jì)量機(jī)關(guān)檢定并標(biāo)明熱值的苯甲酸(二等或二等以上的基準(zhǔn)量熱物)。使用前應(yīng)預(yù)先研細(xì)并存盛有濃硫酸的干燥器中干燥3天,或在60-70℃烘箱中干燥3—4小時(shí)冷卻后壓餅并仔放在干儲(chǔ)器中備用。
6.3.2點(diǎn)火絲:直徑0.12mm的鎳鉻絲,熱值為3140J/g.
6.3.3排氣閥:釋放氧彈內(nèi)的試驗(yàn)廢氣。
6.3.4彈頭托盤(pán):盛放氧彈彈頭,以方便裝樣。
制樣及要求
    樣品應(yīng)具有代表性,對(duì)均質(zhì)制品或非均質(zhì)制品的均被測(cè)組分,應(yīng)任意截取至5個(gè)樣塊作為試樣。若被測(cè)組分為均質(zhì)制品或非均質(zhì)制品的主要成分,則樣塊小質(zhì)量為50g,若被測(cè)組分為非均質(zhì)制品的次要成分,則樣塊小質(zhì)量為lOg,,
7.1松散填充材料:從制品上任意截取其小質(zhì)量為50g的樣塊作為試樣。
7.2含水產(chǎn)品:將制品干燥后,任意截取其小質(zhì)量為lOg的樣塊作為試樣。
7.3表面密度測(cè)量
    如果有要求,應(yīng)在小面積為250mm×250mm的試樣上對(duì)制品的每個(gè)組分進(jìn)行面密度測(cè)試,精度為±0.5%。如為含水制品,則需對(duì)干燥后的制品質(zhì)量進(jìn)行測(cè)試。
7.4研磨
    將樣品逐次研磨得到粉末狀的試樣。在研磨的時(shí)候不能有熱分解反應(yīng)發(fā)生,樣品要采用交錯(cuò)研磨的方式進(jìn)行研磨。如果樣品不能研磨,則可采用其他方式將樣品制成小顆?;蚱摹?br />7.5試樣類型
    可通過(guò)研磨得到細(xì)粉末的樣品,應(yīng)以坩堝法制各試樣。如果通過(guò)研磨不能得到細(xì)粉末樣品,或以坩堝試驗(yàn)時(shí)試件不能燃燒,則應(yīng)采用“香煙”法制備試樣。
7.6試樣數(shù)量
    應(yīng)對(duì)3個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)。如果試驗(yàn)結(jié)果不能滿足有效性的要求,則需對(duì)另外2個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)。按分級(jí)體系的要求,可以進(jìn)行多余3個(gè)試樣的試驗(yàn)。
7.7質(zhì)量測(cè)定
    稱取下述樣品,到0.1mg:
7.7.1被測(cè)材料0. 5g。
7.7.2苯甲酸0.5g。
7.7.3必要時(shí),應(yīng)稱取點(diǎn)火絲,棉線和“香煙”紙。
 注1、對(duì)于高熱值的制品,可以不使用助燃物或減少助燃物。
 注2、對(duì)于低熱值的制品,為了使得試樣達(dá)到燃燒,可以將材料和苯甲酸的質(zhì)量比由1:1改為1:2或增加助燃物來(lái)增加試樣的總熱值。
試驗(yàn)分“坩堝試驗(yàn)”和“香煙試驗(yàn)”
8.1“坩堝試驗(yàn)”
 實(shí)驗(yàn)步驟如下:
8.1.1將已稱量的試樣和苯甲酸的混合物放入坩堝中。
8.1.2將已稱量的點(diǎn)火絲連接到兩個(gè)電極上。
8.1.3調(diào)節(jié)點(diǎn)火絲的位置,使之與坩堝中的試樣良好接觸。
8.2“香煙試驗(yàn)”
8.2.1調(diào)節(jié)已稱量的點(diǎn)火絲下垂到心軸的中心。
8.2.2用已稱量的“香煙紙”將心軸包裹,并將其邊緣重疊處用膠水粘接。如果“香煙紙”已粘接,則不需要再次粘接,兩端留出足夠的紙,使其和點(diǎn)火絲擰在一起。
8.2.3將紙和心軸下端的點(diǎn)火絲擰在一起放入模具中,點(diǎn)火絲要穿出模具的底部。
8.2.4移出心軸。
摘自:北京鑫生卓銳科技有限公司技術(shù)服務(wù)部。
8.2.5將已稱量的試樣和苯甲酸的混合物放入“香煙紙”。
8.2.6從模具中拿出裝有試樣和苯甲酸混合物的“香煙紙”,分別將“香煙紙”兩端擰在一起。
8.2.7稱量“香煙”狀樣品,確??傊睾徒M成成分的質(zhì)量之差不能超過(guò)lOmg。
8.2.8將“香煙”狀樣品放入坩堝。
狀態(tài)調(diào)節(jié)
 燃燒測(cè)定儀試驗(yàn)前,應(yīng)將粉末試樣,苯甲酸和“香煙紙”按照EN 13238的要求進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)。
十、測(cè)試步驟
10.1試驗(yàn)應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下進(jìn)行,實(shí)驗(yàn)室內(nèi)溫度要保持穩(wěn)定。對(duì)于手動(dòng)裝置,房間內(nèi)的溫度和量熱桶內(nèi)水溫的差異不能超過(guò)±2K。
10.2校準(zhǔn)步驟
10.2.1重復(fù)標(biāo)定的條件
    在規(guī)定周期內(nèi),或不超過(guò)兩個(gè)月,或系統(tǒng)部件發(fā)生了顯著變化時(shí),應(yīng)按7.2.2的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定。
10.2.2水當(dāng)量的測(cè)定
    熱值測(cè)試儀,氧彈及其附件水當(dāng)量E(MJ/K)可通過(guò)對(duì)質(zhì)量為0.4g~1.0g的標(biāo)準(zhǔn)苯甲酸樣品進(jìn)行總熱值測(cè)定來(lái)進(jìn)行標(biāo)定。
    標(biāo)定步驟如下:
10.2.2.1壓縮已稱量的苯甲酸粉末,用制丸裝置將其制成小丸片。預(yù)置的苯甲酸小丸片的燃燒熱值同試驗(yàn)時(shí)采用的標(biāo)準(zhǔn)苯甲酸粉末燃燒熱值一致時(shí),才能將預(yù)制小丸片用于試驗(yàn)。
10.2.2.2稱量小丸片,到0.1mg。
10.2.2.3將小丸片放入坩堝。將已稱量的點(diǎn)火絲連接到兩個(gè)電極。
10.2.2.4將點(diǎn)火絲接觸到小丸片。
10.3標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)程序
10.3.1檢查兩個(gè)電極和點(diǎn)火絲確保其接觸良好,在氧彈中倒入10mL的蒸餾水,用來(lái)吸收試驗(yàn)過(guò)程中產(chǎn)生的酸性氣體。
10.3.2擰緊氧彈密封蓋,連接氧彈和氧氣閥門(mén),小心開(kāi)啟氧氣瓶,給氧氣充氧至壓力達(dá)到2.8MPa~3.0MPa,持續(xù)15s。
10.3.3將氧彈放入熱值測(cè)試儀內(nèi)筒。
10.3.4在北京鑫生卓銳科技有限公司研發(fā)生產(chǎn)的熱值測(cè)試儀內(nèi)筒中注入一定量的蒸餾水,使其能夠淹沒(méi)氧彈,并對(duì)其進(jìn)行稱量。所用水量應(yīng)和校準(zhǔn)過(guò)程中所用的水量相同,到1g。
10.3.5檢查并確保氧彈沒(méi)有泄露(沒(méi)有氣泡)。
10.3.6將熱值測(cè)試儀內(nèi)筒放入內(nèi)筒。
10.3.7步驟如下:
10.3.7.1安裝溫度測(cè)定裝置,將其放置于外筒,開(kāi)啟攪拌器和計(jì)時(shí)器。
10.3.7.2打開(kāi)試驗(yàn)程序,點(diǎn)擊系統(tǒng)溫度標(biāo)定,點(diǎn)擊外筒溫度,穩(wěn)定后點(diǎn)擊停止。
10.3.7.3將測(cè)溫裝置移到內(nèi)筒(不可將外筒水帶入內(nèi)筒),點(diǎn)擊內(nèi)筒溫度,使內(nèi)筒比外桶低一度時(shí),點(diǎn)擊停止。
10.3.7.4選擇水當(dāng)量標(biāo)定,將試樣質(zhì)量填入電腦,點(diǎn)擊水當(dāng)量標(biāo)定按鍵,試驗(yàn)結(jié)束后自動(dòng)替換前一次數(shù)據(jù)。
10.4試驗(yàn)程序
10.4.1按7.3.7.1至7.3.7.3進(jìn)行操作。
10.4.2點(diǎn)擊*次試驗(yàn),結(jié)束后點(diǎn)擊保存數(shù)據(jù)。
10.4.3取出氧彈,將氣體放出后將坩堝取出,放到電阻爐上加熱。去掉上面的附著物。
10.4.4重復(fù)a操作。點(diǎn)擊第二次試驗(yàn),直至三次試驗(yàn)結(jié)束。
10.4.5試驗(yàn)報(bào)告:選中所需生成試驗(yàn)報(bào)告的試驗(yàn),之后左鍵單擊生成試驗(yàn)報(bào)告,此時(shí)填寫(xiě)試驗(yàn)名稱,日期,人員等參數(shù)。填好后點(diǎn)擊確定鍵生成試驗(yàn)報(bào)告。點(diǎn)擊試驗(yàn)上左上方文件,選擇另存為將報(bào)告保存在所要保存的位置。
10.4.6試驗(yàn)全部結(jié)束后,關(guān)閉電源、氣源、計(jì)算機(jī),對(duì)氧彈及其他使用過(guò)的設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)。
十一、注意事項(xiàng)
11.1坩堝在每次使用后,必須清洗或除去碳化物,并用紗布清除沾著的粒點(diǎn),然后放入電阻爐中,在600℃溫度下灼燒3-4min,以便除去可燃物質(zhì)及水分,放入干燥器中備用。
11.2坩堝,密封圈等如損壞用戶可根據(jù)實(shí)際使用情況自行換。
11.3氧彈,量熱容器,攪拌裝置等,長(zhǎng)期不用時(shí),應(yīng)用蒸餾水*清洗后用干布擦去水跡,保持表面清潔干燥。恒溫外筒內(nèi)的水應(yīng)采用蒸餾水或去離子水,長(zhǎng)期不用時(shí),應(yīng)將水放掉。
11.4試樣質(zhì)量一定要在試驗(yàn)開(kāi)始前填寫(xiě),否則試驗(yàn)結(jié)果不能計(jì)算。
11.5溫度不穩(wěn)定有可能由以下原因造成:
11.5.1測(cè)溫探頭與控制器接口處松動(dòng)。
11.5.2測(cè)溫探頭損壞或漏電。
11.5.3受外界因素,如磁場(chǎng),電流干擾。
11.6控制箱不工作可能是以下原因造成。
11.6.1電源未接好。
11.6.2電源保險(xiǎn)絲燒斷。
11.6.3接插件接觸不牢固。
摘自:北京鑫生卓銳科技有限公司技術(shù)服務(wù)部。